سیفتی ولو Safety Valve یک تجهیز حفاظتی ضروری است که در سیستم‌های تحت فشار برای جلوگیری از افزایش بیش از حد فشار به کار می‌رود. این شیر به صورت خودکار عمل می‌کند و هنگامی که فشار سیستم از حد مجاز عبور کند، باز شده و سیال اضافی را تخلیه می‌کند تا فشار به سطح ایمن بازگردد. پس از کاهش فشار به سطح ایمن، شیر به‌طور خودکار بسته می‌شود.
شیرهای اطمینان در صنایع مختلفی کاربرد دارند، از جمله:
صنعت نفت و گاز:
جلوگیری از انفجارها و نشت‌ها در سیستم‌های تحت فشار و حفظ ایمنی عملیات.
صنایع شیمیایی:
حفاظت از تجهیزات و جلوگیری از حوادث ناشی از افزایش فشار در راکتورها و خطوط لوله.
نیروگاه‌ها:
محافظت از بویلرها و تجهیزات تولید بخار و حفظ کارایی سیستم‌های تولید انرژی.
تأسیسات آب و فاضلاب:
حفظ فشار ایمن در خطوط لوله و تجهیزات تصفیه آب و فاضلاب.
صنایع غذایی و دارویی:
جلوگیری از افزایش فشار در تجهیزات فرآوری و نگهداری و تضمین ایمنی محصولات.
شیر اطمینان فنری (Spring-Loaded Safety Valve)
این نوع شیر از یک فنر فشرده شده استفاده می‌کند که به دیسک فشار می‌آورد. زمانی که فشار سیستم از نیروی فنر بیشتر شود، دیسک بلند شده و سیال اضافی تخلیه می‌شود. با کاهش فشار، فنر دیسک را به جای خود بازمی‌گرداند و شیر بسته می‌شود. این شیرها برای کاربردهای مختلف صنعتی به کار می‌روند.
شیر اطمینان پایلوت‌دار (Pilot-Operated Safety Valve)
این شیر برای سیستم‌هایی با فشارهای بالا یا دبی‌های زیاد استفاده می‌شود. در این سیستم، یک شیر کوچک‌تر (پایلوت) فشار را حس کرده و شیر اصلی را کنترل می‌کند. این طراحی دقت بالایی در تنظیم فشار دارد و عملکرد شیر اصلی را بهینه می‌سازد.
شیر اطمینان بویلر (Boiler Safety Valve)
این نوع شیر به‌طور خاص برای بویلرها طراحی شده‌اند تا از افزایش فشار بخار جلوگیری کنند. آن‌ها معمولاً دارای طراحی‌های مقاوم در برابر دما و فشار بالا هستند و ایمنی بویلرها را تضمین می‌کنند.
افزایش ایمنی: جلوگیری از بروز حوادث ناشی از افزایش فشار بیش از حد.
حفاظت از تجهیزات: کاهش خسارات به تجهیزات و افزایش عمر مفید آن‌ها.
عملکرد خودکار: عدم نیاز به دخالت دستی برای کنترل فشار و عملکرد مداوم.
کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری: با جلوگیری از خرابی‌های ناشی از فشارهای بالا، هزینه‌های تعمیرات کاهش می‌یابد.
بهبود بهره‌وری سیستم: با حفظ فشار در محدوده ایمن، کارایی و بهره‌وری سیستم بهبود می‌یابد.
برای اطمینان از عملکرد صحیح شیرهای اطمینان، باید به‌طور منظم بازرسی و تست شوند. این فرآیند شامل:
بررسی وضعیت فنر: اطمینان از سالم بودن و عملکرد صحیح فنر.
بازرسی دیسک و نشیمن‌گاه: تمیزکاری و اطمینان از عدم وجود خرابی یا خوردگی.
تست عملکرد:انجام تست‌های فشار برای اطمینان از باز و بسته شدن صحیح شیر در فشارهای تعیین‌شده.
تعویض قطعات معیوب: در صورت لزوم، تعویض قطعات معیوب برای حفظ عملکرد بهینه شیر.
انتخاب شیر اطمینان مناسب برای هر سیستم تحت فشار به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:
ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی سیال (مایع یا گاز) در انتخاب شیر مؤثر است.
حداکثر فشار عملیاتی سیستم باید با مشخصات شیر همخوانی داشته باشد.
شیر باید قادر به تحمل دماهای عملیاتی سیستم باشد.
شیر باید قادر به تخلیه حجم مناسب سیال برای کاهش فشار به سطح ایمن باشد
مواد استفادهشده در ساخت شیر باید با سیال و شرایط عملیاتی سازگار باشند.